爱游戏（AYX）是全球最大的在线综合性娱乐平台[永久网址:363050.com]爱游戏体育在赞助和服务覆盖方面遥遥领先于其他同行，每天为您提供近千场精彩体育赛事。 包括爱游戏真人、爱游戏棋牌、爱游戏电竞、爱游戏体育、爱游戏电子、全球各地赛事、动画直播、视频直播等服务。

　　《柔性线型切割索的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柔性线型切割索的制备方法.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

　　2、(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 5/5419(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/11(2006.01) (54)发明名称 一种柔性线型切割索的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种柔性线型切割索的制备 方法， 是以硫化剂硫化固化双组份室温硫化硅橡 胶制备出切割索外壳， 填入炸药和双组份室温硫 化硅橡胶并压制聚能凹槽， 以硫化剂硫化固化制 备带有聚能凹槽的切割索药条， 再将金属粉与双 组份室温硫化硅橡胶混合填入切割索药条的聚 能凹槽中， 在硫化剂的硫化固化作用下压制形成 聚能罩。 本发明制备柔性线型切割索的聚能罩不 仅具。

　　3、有很好的柔性， 而且与切割索药条紧密结 合， 使得切割索具有很好的韧性和弯曲性能， 爆 炸切割能力增强。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 110790622 A 2020.02.14 CN 110790622 A 1.一种柔性线型切割索的制备方法， 其特征是： 以下述重量百分含量的组分为原料： 双组份室温硫化硅橡胶87.592.5wt%， 硫化剂正 硅酸乙酯2.88.5wt%， 增塑剂1.264.84wt%， 有机锡催化剂0.020.8wt%， 将所述原料混 合形成粘稠状的混合体， 倒入模具中压制成型， 常温下固化得到具有 “凵” 型结构的切割索 外壳； 按照炸药粉体6085wt%。

　　4、， 双组份室温硫化硅橡胶13.536wt%， 硫化剂正硅酸乙酯0.9 2.4wt%， 增塑剂0.491.3wt%， 有机锡催化剂0.10.3wt%的重量百分含量， 将所述原料 混合形成粘稠状的混合体， 倒入 “凵” 型结构的切割索外壳内， 以表面带有突出部分的压板 压制成型， 常温下固化得到填充在切割索外壳内的切割索药条， 所述切割索药条的表面被 带有突出部分的压板挤压形成聚能凹槽； 将金属粉7597wt%， 双组份室温硫化硅橡胶2.722.5wt%， 硫化剂正硅酸乙酯0.18 1.5wt%， 增塑剂0.10.8wt%， 有机锡催化剂0.020.2wt%混合形成粘稠状的混合体， 倒入 切割索药。

　　5、条的聚能凹槽中， 以表面带有突出部分的压板压制成型， 常温下固化得到具有聚 能凹槽形状的聚能罩； 所述聚能罩与切割索外壳形成一体结构， 将切割索药条封闭在其构成的空间内， 脱模 后制备得到柔性线所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征是所述的金属粉为铜粉、 钨粉或镍粉中的一种， 或几种的任意比例混合物。 3.根据权利要求1或2所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征是所述金属粉的粒径 为2575 m。 4.根据权利要求1所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征是所述的增塑剂是钛酸 酯类或柠檬酸酯类增塑剂。 5.根据权利要求4所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征。

　　6、是所述的增塑剂是乙酰 柠檬酸三丁酯或邻苯二甲酸二丁酯。 6.根据权利要求1所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征是所述的有机锡催化剂 为二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡。 7.根据权利要求1所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征是所述表面带有突出部 分的压板的凸出部分是V字型或半圆型。 8.根据权利要求7所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征是V字型突出部分的V字 型角度为60 100 。 9.根据权利要求1所述的柔性线型切割索的制备方法， 其特征是将粘稠状的混合体压 制成型后， 常温下固化0.58h。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110790622 A 2 一种柔性线、制备方法 技术领域 0001 本发明属于爆炸切割技术领域， 涉及一种线型聚能切割索， 特别是涉及一种具有 良好的柔性和爆炸切割能力的柔性线型切割索的制备方法。 背景技术 0002 爆炸聚能切割是20世纪中期发展起来的一种特殊爆炸切割技术。 其采用成型聚能 装药技术， 利用炸药爆炸形成的压力压垮聚能罩形成高速线型射流， 能在很短的时间内切 割各种金属和非金属材料。 0003 为了使切割索在爆炸切割过程中能够形成稳定的金属射流， 要求切割索的聚能罩 具有密度高、 声速快且不易气化的特点。 因此， 现有的常规聚能切割索多采用紫铜作为聚能 罩材料。 0004 在实际应用中， 常常需要使用线、切割出不同形状的切口， 这就需要 切割索具有一定的弯曲性能。 目前国内外采用纯铝、 铅、 铅锑合金、 铅锌合金等柔性金属材 料制备柔性聚能切割索。 0005 王爱等(柔性切割索的研制J. 采矿技术, 2013, 13(05): 76-77.)通过拉拔和 滚压工艺， 以纯铝半圆管制备具有聚能凹槽的聚能罩和切割索外壳， 然后再在填充 备出柔性聚能切割索。 黄寅生等(简易柔性切割索的制作及爆炸切割金属板试验A. 中国 民用爆破器材学会. 中国民用爆破器材学会第六届年会论文集C. 中国民用爆破器材学 会: 爆破器材杂志编辑部, 2004: 4.)采用铅锑合金制备柔性切割索。 0006 用纯铝制作。

　　9、切割索工艺繁琐， 切割能力弱， 无法满足切割索广阔的应用空间。 铅质 材料虽然具有较好的弯曲性能且密度较高， 但是在爆炸切割过程中容易出现气化现象， 影 响其切割能力。 而且， 使用这类软质金属制备的柔性切割索无法进行多次弯曲， 否则会出现 断裂现象。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种柔性线型切割索的制备方法， 以通过新的工艺条件和材 料制备一种兼具良好柔性和爆炸切割能力的， 在使用过程中可以快速弯曲成所需要的切割 形状的柔性线 本发明是按照以下制备过程来制备所述柔性线 以下述重量百分含量的组分为原料： 双组份室温硫化硅橡胶87.592.5w。

　　10、t%， 硫化 剂正硅酸乙酯2.88.5wt%， 增塑剂1.264.84wt%， 有机锡催化剂0.020.8wt%， 将所述原 料混合形成粘稠状的混合体， 倒入模具中压制成型， 常温下固化得到具有 “凵” 型结构的切 割索外壳。 0010 按照炸药粉体6085wt%， 双组份室温硫化硅橡胶13.536wt%， 硫化剂正硅酸乙 酯0.92.4wt%， 增塑剂0.491.3wt%， 有机锡催化剂0.10.3wt%的重量百分含量， 将所述 原料混合形成粘稠状的混合体， 倒入 “凵” 型结构的切割索外壳内， 以表面带有突出部分的 说明书 1/4 页 3 CN 110790622 A 3 压板压制成型， 。

　　11、常温下固化得到填充在切割索外壳内的切割索药条， 所述切割索药条的表 面被带有突出部分的压板挤压形成聚能凹槽。 0011 将金属粉7597wt%， 双组份室温硫化硅橡胶2.722.5wt%， 硫化剂正硅酸乙酯 0.181.5wt%， 增塑剂0.10.8wt%， 有机锡催化剂0.020.2wt%混合形成粘稠状的混合 体， 倒入切割索药条的聚能凹槽中， 以表面带有突出部分的压板压制成型， 常温下固化得到 具有聚能凹槽形状的聚能罩。 0012 所述聚能罩与切割索外壳形成一体结构， 将切割索药条封闭在其构成的空间内， 脱模后制备得到柔性线 其中， 所述的双组份室温硫化硅橡胶是一种常见。

　　12、的室温硫化硅橡胶， 其生胶通常 是羟基封端的聚二甲基硅氧烷， 简称RTV-2。 0014 进而， 所述的金属粉为铜粉、 钨粉或镍粉中的一种， 或者几种的任意比例混合物。 铜粉、 钨粉和镍粉均具有较高的密度， 在爆炸过程中不易气化。 0015 优选地， 本发明所使用的金属粉的粒径为2575 m。 0016 所述的增塑剂可以是钛酸酯类或柠檬酸酯类增塑剂， 包括乙酰柠檬酸三丁酯、 邻 苯二甲酸二丁酯等增塑剂。 0017 进一步地， 所述的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、 二月桂酸二辛基锡等。 0018 具体地， 本发明中所使用的表面带有突出部分的压板， 其凸出部分可以是V字型或 半圆型。 0019 。

　　13、进一步地， 所述突出部分为V字型时， 其V字型的角度为60 100 。 0020 本发明上述制备方法中， 所述粘稠状的混合体压制成型后， 常温下的固化时间优 选为0.58h。 0021 本发明通过粘结剂将炸药粉体与金属粉粘合在一起， 使得切割索药条和聚能罩均 具有很好的韧性， 制备得到了一种柔性好、 切割能力强的柔性线型切割索， 在使用过程可以 快速弯曲成所需要的切割形状。 附图说明 0022 图1是本发明柔性线型切割索的截面结构示意图。 0023 图2是10mm宽的环形柔性线型切割索装配图及环形爆炸切割4mm厚钢板结果。 0024 图3是15mm宽的环形柔性线型切割索装配图及环形爆炸切割5m。

　　14、m厚钢板结果。 具体实施方式 0025 下述实施例仅为本发明的优选技术方案， 并不用于对本发明进行任何限制。 对于 本领域技术人员而言， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作 的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 0026 本发明实施例中使用的双组份室温硫化硅橡胶为磐石市大田化工助剂研究所生 产的RTV-2生胶， 型号SDL-1-41。 0027 实施例1。 0028 称取9g RTV-2， 滴加0.60g正硅酸乙酯， 0.326g乙酰柠檬酸三丁酯， 搅拌均匀， 继续 滴加0.074g二月桂酸二丁基锡， 搅拌混合均匀形成粘稠状的混合体。

　　15、。 说明书 2/4 页 4 CN 110790622 A 4 0029 将形成的粘稠状混合体倒入长100mm、 宽10mm、 深13mm的钢质模具中， 压制成 “凵” 型， 常温下固化1h， 得到 “凵” 型结构的切割索外壳。 0030 称取15g炸药RDX， 3.375g RTV-2， 混合均匀后滴加0.225g正硅酸乙酯， 0.117g乙酰 柠檬酸三丁酯， 搅拌均匀， 继续滴加0.027g二月桂酸二丁基锡， 搅拌混合均匀形成粘稠状的 混合体。 0031 将形成的粘稠状混合体倒入固化的切割索外壳内， 以一个带有锥角60 V字型突出 部分的压板进行压制， 使粘稠状混合体的表面形成V字型的聚能凹。

　　16、槽， 常温下固化3h， 得到 表面带有V字型聚能凹槽的切割索药条。 0032 称取粒径4850 m的铜粉30g， RTV-2 1.42g， 一起加入搅拌器中， 以180r/min的转 速搅拌5min， 使其混合均匀。 0033 向搅拌器中滴加0.095g正硅酸乙酯， 0.051g乙酰柠檬酸三丁酯， 继续搅拌5min， 再 滴加0.012g二月桂酸二丁基锡， 继续搅拌10min使其混合均匀形成粘稠状的混合体。 0034 将形成的粘稠状混合体倒入切割索药条的V字型聚能凹槽内， 继续使用上述带有V 字型突出部分的压板进行压制， 形成壁厚1.5mm的V字型聚能罩， 固化2.5h成型后， 取下压 板， 。

　　17、从模具中取出， 制备得到截面结构如图1所示的柔性线， 滴加0.65g正硅酸乙酯， 0.387g乙酰柠檬酸三丁酯， 搅拌均匀， 继 续滴加0.086g二月桂酸二丁基锡， 搅拌混合均匀形成粘稠状的混合体。 0037 将形成的粘稠状混合体倒入长100mm、 宽10mm、 深13mm的钢质模具中， 压制成 “凵” 型， 常温下固化1h， 得到 “凵” 型结构的切割索外壳。 0038 称取17g炸药RDX， 3.385g RTV-2， 混合均匀后滴加0.233g正硅酸乙酯， 0.132g乙酰 柠檬酸三丁酯， 搅拌均匀， 继续滴加0.032。

　　18、g二月桂酸二丁基锡， 搅拌混合均匀形成粘稠状的 混合体。 0039 将形成的粘稠状混合体倒入固化的切割索外壳内， 以一个带有锥角60 V字型突出 部分的压板进行压制， 使粘稠状混合体的表面形成V字型的聚能凹槽， 常温下固化4h， 得到 表面带有V字型聚能凹槽的切割索药条。 0040 称取粒径4850 m的钨粉40g， RTV-2 1.84g， 一起加入搅拌器中， 以180r/min的转 速搅拌5min， 使其混合均匀。 0041 向搅拌器中滴加0.125g正硅酸乙酯， 0.082g乙酰柠檬酸三丁酯， 继续搅拌5min， 再 滴加0.022g二月桂酸二丁基锡， 继续搅拌10min使其混合均匀形成。

　　19、粘稠状的混合体。 0042 将形成的粘稠状混合体倒入切割索药条的V字型聚能凹槽内， 继续使用上述带有V 字型突出部分的压板进行压制， 形成壁厚1.6mm的V字型聚能罩， 固化2.5h成型后， 取下压 板， 从模具中取出， 制备得到截面结构如图1所示的柔性线， 滴加3.264g正硅酸乙酯， 1.637g乙酰柠檬酸三丁酯， 搅拌均 匀， 继续滴加0.374g二月桂酸二丁基锡， 搅拌混合均匀形成粘稠状的混合体。 0045 将形成的粘稠状混合体倒入长500mm、 宽15mm、 深23mm的钢质模具中， 压制成 “凵” 型， 常温下。

　　20、固化1h， 得到 “凵” 型结构的切割索外壳。 0046 称取160g炸药RDX， 49.568g RTV-2， 混合均匀后滴加2.254g正硅酸乙酯， 1.873g乙 说明书 3/4 页 5 CN 110790622 A 5 酰柠檬酸三丁酯， 搅拌均匀， 继续滴加0.427g二月桂酸二丁基锡， 搅拌混合均匀形成粘稠状 的混合体。 0047 将形成的粘稠状混合体倒入固化的切割索外壳内， 以一个带有锥角60 V字型突出 部分的压板进行压制， 使粘稠状混合体的表面形成V字型的聚能凹槽， 常温下固化4h， 得到 表面带有V字型聚能凹槽的切割索药条。 0048 称取粒径4850 m的铜粉180g， R。

　　21、TV-2 11.68g， 一起加入搅拌器中， 以180r/min的 转速搅拌5min， 使其混合均匀。 0049 向搅拌器中滴加3.956g正硅酸乙酯， 1.165g乙酰柠檬酸三丁酯， 继续搅拌5min， 再 滴加0.194g二月桂酸二丁基锡， 继续搅拌10min使其混合均匀形成粘稠状的混合体。 0050 将形成的粘稠状混合体倒入切割索药条的V字型聚能凹槽内， 继续使用上述带有V 字型突出部分的压板进行压制， 形成壁厚1.5mm的V字型聚能罩， 固化3.5h成型后， 取下压 板， 从模具中取出， 制备得到截面结构如图1所示的柔性线、00mm10mm13mm柔性线条， 通过泡沫材料约 束， 装配成图2中A所示的近似圆形结构的环形柔性线型切割索， 在专用爆炸洞实验室中， 以 炸高为零间隙， 针对4mm厚的A3钢板实施爆炸切割试验。 0053 取实施例3制备的规格500mm15mm23mm柔性线条， 通过铝扣装置约 束， 装配成图3中A所示的近似圆形结构的环形柔性线型切割索， 在专用爆炸洞实验室中， 以 炸高为零间隙， 针对5mm厚的A3钢板实施爆炸切割试验。 0054 试验结果表明， 以4条100mm10mm13mm柔性线mm厚的 钢板时， 钢板被完整的环形切割成两部分， 环形切割下的钢块与穿孔的钢板如图2B所示； 以 2条500mm15mm23mm柔性线mm厚的钢板时， 钢板被完整环形切 割成两部分， 环形切割下的钢块与穿孔的钢板如图3B所示。 试验结果证明本发明柔性线型 切割索具有环形爆炸切割钢板的能力。 说明书 4/4 页 6 CN 110790622 A 6 图 1 图 2 说明书附图 1/2 页 7 CN 110790622 A 7 图 3 说明书附图 2/2 页 8 CN 110790622 A 8 。